首頁 > 產品中心 > 全氫罩式退火板

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1、設計年產量:罩式爐機組50噸型,有6座全氫罩爐退火爐,年退火能力3.6萬噸。

2、退火的含義:退火是將帶鋼加熱到一定溫度后再緩慢冷卻的工藝操作。

3、退火的主要目的:

    a、降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善帶鋼的性能,恢復鋼的塑性變形的能力。

    b、消除鋼中的殘余內應力,防止變形。

    c、均勻鋼的組織結構和化學成分。

 

強對流全氫罩式爐技術特點

   全氫罩式爐就是以純度為100%的氫氣作為保護介質氣體進行熱處理過程的退火爐。相對于傳統的以氮氫混合氣作為保護氣體的罩式爐有很大的改進,技術上有其獨特優勢:

1、強對流

    增加內罩壁與保護氣體之間對流傳熱的主要途徑是加大保護氣體的流速,采用保護氣體流速高、流量大的循環系統,把內罩上的熱量盡快傳遞給鋼卷。

2、選擇全氫作為保護氣體,主要有以下幾個優點

   a) 氫氣的密度僅是氮氣的1/14,氫氣的導熱系數是氮氣的7倍。氫氣重量輕,滲透能力強,可以滲入鋼卷層間,充分發揮導熱系數大的特點,顯著提高傳熱效率;并可提高內罩內保護氣體的循環量。

   b)氫氣作為還原性氣體,在高溫下能使FeO還原為鐵,并能大幅度降低由冷軋機帶來的軋制油,(脫脂未洗凈的殘油、殘鐵)

   c) 以純氫氣作為保護氣體,可以使再結晶更加均勻化,退火產品的機械性能更加均勻。

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